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El Gobierno de San Juan, a trav\u00e9s de EPSE y del Ministerio de Infraestructura, Agua y Energ\u00eda, presenta los detalles del proceso industrial que permitir\u00e1 la producci\u00f3n de m\u00f3dulos solares de \u00faltima generaci\u00f3n en la provincia.<\/p>\n
Ubicada en el departamento Pocito, la f\u00e1brica se encuentra en etapa de montaje y calibraci\u00f3n de equipos industriales de \u00faltima generaci\u00f3n. Una vez en funcionamiento, permitir\u00e1 fabricar m\u00f3dulos solares de alta eficiencia con una capacidad productiva que alcanzar\u00e1 los 450 megavatios anuales, de potencia instalada, multiplicando por m\u00e1s de seis veces la capacidad original de 70 MW y posicionando a la provincia como referente nacional en tecnolog\u00eda fotovoltaica.<\/p>\n
Esta f\u00e1brica, \u00fanica en el pa\u00eds, contar\u00e1 con 14 etapas de producci\u00f3n automatizadas que combinan precisi\u00f3n rob\u00f3tica, control de calidad y supervisi\u00f3n t\u00e9cnica. El sistema est\u00e1 dise\u00f1ado para garantizar eficiencia, seguridad y trazabilidad en cada m\u00f3dulo, cumpliendo con est\u00e1ndares internacionales de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n
El gobernador de la provincia Marcelo Orrego destac\u00f3: \u201cSan Juan no solo genera energ\u00eda limpia, sino que tambi\u00e9n desarrolla la tecnolog\u00eda para producirla. Este proyecto representa un paso decisivo hacia la industrializaci\u00f3n de la energ\u00eda solar en la Argentina\u201d.<\/p>\n
Por su parte, desde EPSE subrayaron que la nueva l\u00ednea permitir\u00e1 fabricar paneles unifaciales y bifaciales monocristalinos de \u00faltima generaci\u00f3n. <\/p>\n
La F\u00e1brica Solar San Juan constituye un paso fundamental dentro de la pol\u00edtica de Estado que el Gobierno provincial ha sostenido durante m\u00e1s de una d\u00e9cada, orientada a consolidar a San Juan como motor del desarrollo energ\u00e9tico nacional. Cuando la producci\u00f3n se inicie, prevista para mediados de 2026, la provincia estar\u00e1 en condiciones de producir m\u00e1s de 800.000 paneles solares por a\u00f1o, con tecnolog\u00eda de punta y mano de obra local.<\/p>\n
\u201cLa energ\u00eda del futuro se dise\u00f1a hoy en San Juan. Este adelanto refleja el compromiso de la Provincia con la innovaci\u00f3n, el desarrollo tecnol\u00f3gico y la sustentabilidad.\u201d<\/p>\n
LAS 14 ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACI\u00d3N DE UN PANEL SOLAR SANJUANINO<\/strong><\/p>\n El proceso de fabricaci\u00f3n de los m\u00f3dulos solares fotovoltaicos en la F\u00e1brica Solar San Juan, combina operaciones automatizadas, manuales y precisi\u00f3n rob\u00f3tica. A continuaci\u00f3n, se detallan las 14 etapas que integran la l\u00ednea de producci\u00f3n:<\/p>\n Corte de celdas:<\/strong> mediante l\u00e1ser de alta precisi\u00f3n, las celdas solares se fraccionan en dos partes iguales seg\u00fan el dise\u00f1o del m\u00f3dulo.<\/p>\n Carga de vidrio:<\/strong> se coloca el vidrio grado solar sobre la l\u00ednea de producci\u00f3n, utilizando un sistema de ventosas y manipuladores autom\u00e1ticos.<\/p>\n Soldadura de celdas (Stringer Machine):<\/strong> las celdas se unen entre s\u00ed mediante conductores de cobre recubiertos en plata, conformando los strings del m\u00f3dulo.<\/p>\n Colocaci\u00f3n de strings sobre el vidrio (Layup Machine)<\/strong>: un brazo rob\u00f3tico posiciona los strings sobre la l\u00e1mina de EVA y el vidrio, guiado por software de precisi\u00f3n.<\/p>\n Buffer intermedio<\/strong>: los m\u00f3dulos ingresan a un buffer, que act\u00faa como pulm\u00f3n para la l\u00ednea, evitando cuellos de botella entre etapas cr\u00edticas.<\/p>\n Soldadura de interconexiones (Bussing Machine):<\/strong> se realiza la conexi\u00f3n el\u00e9ctrica entre los strings mediante barras conductoras de cobre con recubrimiento de plata.<\/p>\n Colocaci\u00f3n de capas finales<\/strong>: se a\u00f1aden una segunda l\u00e1mina de EVA y la capa posterior (Backsheet), pudiendo ser esta \u00faltima opaca, si el m\u00f3dulo es UNIFACIAL, o transparente si es BIFACIAL, completando la estructura multicapa del m\u00f3dulo.<\/p>\n Control de calidad por electroluminiscencia<\/strong>: se inspeccionan las celdas con luz infrarroja para detectar microfisuras o fallas no visibles a simple vista.<\/p>\n Laminaci\u00f3n:<\/strong> el laminador une y sella las capas aplicando presi\u00f3n mec\u00e1nica, calor y vac\u00edo, garantizando la adhesi\u00f3n y durabilidad del panel.<\/p>\n Enfriamiento y corte de excedentes:<\/strong> se recortan los sobrantes de materiales para obtener el formato final del m\u00f3dulo.<\/p>\n Colocaci\u00f3n de marcos (Framing):<\/strong> se instalan marcos de aluminio con sellador estructural para brindar rigidez y protecci\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n Instalaci\u00f3n de la caja de conexi\u00f3n (J-Box):<\/strong> se colocan las cajas el\u00e9ctricas con silicona especial para garantizar aislamiento y resistencia a la humedad.<\/p>\n Paletizado y curado:<\/strong> los m\u00f3dulos se depositan sobre pallets para el curado de la silicona aplicada, proceso que dura aproximadamente 24 horas, con control de temperatura y humedad.<\/p>\n Ensayos finales y embalaje: <\/strong>se realizan controles el\u00e9ctricos, visuales y de aislamiento para certificar calidad antes del embalaje y despacho.<\/p>\n<\/p><\/div>\n